柔性電纜擠出時(shí)產(chǎn)生生了哪些疙瘩現(xiàn)象
1、切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠，塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩。
2、在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，分布在塑料層表面四周。
3、在塑料表面有雜質(zhì)，雜質(zhì)疙瘩，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
4、在塑料層表面有焦燒物，焦燒產(chǎn)生的疙瘩，特別反映在合膠縫的表面上。
柔性電纜擠出時(shí)產(chǎn)生疙瘩的原因
1、進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩，對(duì)模壓蓋沒有壓緊，。
2、沒有完全塑化就被擠出，塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂。
3、塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了，由于溫度控制較低。
4、造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩，溫度控制超高。
5、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
1、出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
2、塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/div>
3、發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。
4、加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
